對污水實施綜合利用并真正做到零排放,還能從廢水撈出"金子"來,聽起來像是一個神話,但山東省濰坊金絲達印染有限公司卻把它變為了現實。
近日,濰坊金絲達印染有限公司印染污水資源化處理項目通過了山東省科技廳組織的成果鑒定。
印染廢水實現零排放和循環利用"印染廢水真能實現零排放?"帶著疑問,記者來到了金絲達印染有限公司。污水處理廠占地面積18畝,日處理設計能力1.5萬立方米,厭氧池就封閉在辦公室的下面,整個污水處理廠沒有其他污水處理廠的難聞氣味。
印染污水資源化處理項目工程技術是以資源化利用為目標,采用厭氧處理技術為核心的組合處理工藝,實現了廢水中有機污染物、熱值、污泥和水資源的充分利用。利用印染污水產生沼氣,沼氣發電供給污水處理用電,中水實現循環利用,印染污水全部進行資源化處理,主要經過厭氧——沼氣收集并發電——絮凝——過濾——臭氧消毒——活性炭吸附——回水利用等工序,實現零排放。印染污水首先經過厭氧處理產生沼氣,沼氣燃燒發電直接供應本項目。沉淀產生的污泥經脫水、干化處理,與煤混合后用于鍋爐燃燒。
金絲達印染有限公司董事長劉國田告訴記者,這個項目組合工藝實現了較好的環境、經濟與社會效益。年可節水486萬立方米、節電324萬度,年實現節約燃動力成本848萬元。項目已申請專利4項,其中發明專利1項、實用新型專利3項,列入了2009年山東省可持續發展十大科技示范工程。
資源化利用組合技術達到先進水平經過對金絲達公司印染污水資源化處理現場考察,由中國環境科學研究院、山東環境科學學會等專家組成的鑒定委員會認為,這項技術以印染廢水資源化利用為目標,采用以厭氧處理技術為核心的組合處理工藝,實現了廢水中有機污染物、熱值、污泥和水資源的充分利用。廢水處理后水質達到:COD≤50mg/L,SS≤20mg/L,NH3-N≤10mg/L,并回用到生產過程,充分利用了水資源和水中熱值;每噸廢水產生沼氣0.4立方米,產生的沼氣用于發電供廢水處理過程使用;剩余污泥回到鍋爐作為燃料。
本組合工藝中的改良厭氧處理技術、印染廢水脫色技術、鍋爐粉煤灰用于廢水吸附過濾技術等具有一定的創新性。鑒定委員會建議,進一步優化工藝流程,總結工程經驗,加快市場化推廣力度。
印染企業年可獲利3億元印染廢水資源化利用組合技術主要是印染廢水經全封閉厭氧處理,COD去除率達70%以上,pH值在6.5~8之間,同時產生沼氣,沼氣經沼氣發電機發電提供電源;厭氧后的污水經缺氧、絮凝、過濾、好氧、混凝、光催氧化、吸附、殺菌等工藝,達到中水標準,輸回印染車間回用,產生的污泥經濃縮、壓濾用于鍋爐燃燒,從而實現了零排放和循環利用。
劉國田告訴記者,此技術可廣泛應用于紡織、印染、造紙、食品加工等行業的污水治理,只要污水中含有有機物,均可利用系統產生沼氣,其他有害物質的去除可以通過改進系統處理設備實現,具有很廣泛的適用性。
有"中國印染名城"稱號的山東省昌邑市,全市有印染企業41家,是長江以北圓網印花最集中的地方。相關專家告訴記者,推廣此項目后,印染企業將大大減少排放的污水,減輕受納水體的水環境污染問題,經初步估算,應用技術后,僅昌邑市就將從印染污水處理中取得效益3億元。
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