在環(huán)保受到高度重視的今天，安慶石化公用工程部擁有污水處理場和水質(zhì)凈化場兩套環(huán)保裝置，擔(dān)負(fù)著安慶石化工業(yè)污水達(dá)標(biāo)排放和達(dá)標(biāo)回用的重任。如何讓污水處理助宜城生態(tài)綠色發(fā)展，安慶石化這兩年借著800萬噸煉化一體化建成投產(chǎn)的東風(fēng)，不斷借助綠色科技，加大對新建污水處理裝置的投資，使安慶石化的污水處理水平邁上了一個新的臺階。
每小時百噸污水變清水
“我們腈綸Ⅰ循是7月4日開始回用的，每小時回用量是20噸，也就是每小時節(jié)約了20噸新鮮生產(chǎn)水，目前，我們循環(huán)水工況穩(wěn)定，濃縮倍數(shù)，異養(yǎng)菌等指標(biāo)均在工藝范圍內(nèi)。”8月27日，安慶石化公用工程部動力作業(yè)區(qū)工藝駐點(diǎn)昂朝慶向筆者介紹說。
隨著水資源的不斷缺乏和水質(zhì)的不斷惡化，尤其是城市化快速發(fā)展，城市缺水狀況越來越嚴(yán)重。為解決大量的工業(yè)生產(chǎn)用水和市政或生活輔助用水，污水回用成為可靠的第二水源。隨著安慶石化第三次創(chuàng)業(yè)的不斷推進(jìn)，污水處理廠采用的活性炭吸附法的污水深度處理技術(shù)在該部污水攻關(guān)小組的多方努力下，使安慶石化的含油污水回用成為現(xiàn)實(shí)。
6月26日該部污水處理場含油污水首次在煉油Ⅰ循、Ⅳ循成功回用。后期該部在總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，于7月4日、21日分別在煉油Ⅱ循、腈綸Ⅰ循、腈綸Ⅱ循等循環(huán)水裝置進(jìn)行投用，目前，據(jù)安慶石化檢驗(yàn)中心數(shù)據(jù)顯示，該部含油污水COD指標(biāo)平均值為43.8 mg/l，大大低于中石化循環(huán)水污水回用水質(zhì)控制指標(biāo)。從而也大大降低了新鮮水的耗用量。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，該部這五個循環(huán)水裝置每天每小時共回用120噸含油污水，來作為循環(huán)水的補(bǔ)充水。按新鮮水1.03元的單價計(jì)算，一個月將降耗88992元，一年將節(jié)約資金近214萬元，同時也大大減少的工業(yè)污水的排放，保護(hù)了生態(tài)平衡。
為確?；赜煤臀鬯|(zhì)達(dá)標(biāo)，該部通過采取控制循環(huán)水阻垢緩蝕、控制循環(huán)水系統(tǒng)微生物、加強(qiáng)煉油循環(huán)水水質(zhì)檢查及強(qiáng)化循環(huán)水和污水操作記錄、并制定回用水異常情況處理預(yù)案等針對性措施，以保證含油污水達(dá)標(biāo)回用。
每月回收污油300噸
“今年8、9、10三個月我們回收污油近900噸。”11月12日，安慶石化公用工程部污水處理主任技師蔡四六對筆者說。
據(jù)蔡四六介紹，該部通過二級收油操作將重新提煉出來的污油進(jìn)行循環(huán)再利用以實(shí)現(xiàn)環(huán)保、增效的雙贏。
來自新、老裝置區(qū)的含油污水由系統(tǒng)管線收集后，經(jīng)提升泵送入含油調(diào)節(jié)罐，通過罐內(nèi)的浮動收油器，對含油污水進(jìn)行初步隔油后，輸送至除油框架頂層的油水分離器進(jìn)一步去除水中的乳化油和分散油，然后將回收污油加溫脫水送至煉油原油一罐區(qū)進(jìn)行重新回?zé)挘瑫r也保證了后續(xù)處理水量、水質(zhì)的穩(wěn)定。
為確保收油徹底，該部根據(jù)來水含油量及時調(diào)整調(diào)節(jié)罐液位使其達(dá)到最佳收油液位，同時增加收油頻次和收油時間。當(dāng)發(fā)現(xiàn)含油污水來水量高時，該部指出，任何時間無條件收油。操作人員也自動增加巡檢頻次，一旦發(fā)現(xiàn)來水含油量高時，立即聯(lián)系檢測人員加樣分析并及時收油。該部操作人員還自覺通過波紋板斜板、平行板的運(yùn)行情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善手動操作步驟，加強(qiáng)油水分離器的收油效果。與此同時該部嚴(yán)格將污油罐液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，確保收油量大時油罐能夠大容量儲存污油。
油泥熱萃取裝置“變污為寶”
10月29日，安慶石化公用工程部油泥熱萃取裝置已連續(xù)生產(chǎn)8天，共處理含水率達(dá)85%的油泥45噸。成為國內(nèi)油泥熱萃取裝置首次實(shí)現(xiàn)正式生產(chǎn)的公司。
采用油泥熱萃取技術(shù)對安慶石化是一個巨大的挑戰(zhàn)，此項(xiàng)全新的工藝技術(shù)目前在中石化系統(tǒng)完全沒有成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，安慶石化是在結(jié)合洛陽石化和廣石化兩家生產(chǎn)過程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)而來，成為國內(nèi)第三家運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)的公司。
油泥熱萃取裝置原理是以溶劑油為載體，利用溶劑油的相似相溶原理和良好的傳熱特性，在加熱條件下對系統(tǒng)油泥進(jìn)行無害化處理，將污泥中油萃取出來送回?zé)捰脱b置回?zé)?，水分離出來送入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理，最終形成少量符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的少量固體產(chǎn)物。實(shí)現(xiàn)“變污為寶”。
由于此裝置生產(chǎn)溫度高達(dá)100℃以上，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硫化氫等揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)，且易燃易爆，因此此裝置是按一類裝置要求進(jìn)行設(shè)計(jì)投用，在現(xiàn)場配備有有毒有害及易燃易爆報警等各類設(shè)施多達(dá)11處。同時此裝置框架流程復(fù)雜，現(xiàn)場操作量工作量大，僅倒油倒泥操作確認(rèn)過程就需操作人員一至四層框架上下3個來回，而每處理6到9噸油泥，倒泥倒油要反復(fù)進(jìn)行4次操作方可完成。為保證整個生產(chǎn)過程安全無危害，該部做了大量的前期準(zhǔn)備和探究工作，最終實(shí)現(xiàn)此次正式生產(chǎn)時，溫度、壓力、流量、液位及循環(huán)水量等19處聯(lián)鎖全部投用，確保職工能遠(yuǎn)程操作和遠(yuǎn)程監(jiān)控，最大程度避免現(xiàn)場操作，如若進(jìn)入現(xiàn)場則需佩戴硫化氫報警儀，必要時佩戴空氣呼吸器。
根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示安慶石化油泥熱萃取裝置此次正式生產(chǎn)，采取一個萃取罐對一個沉降罐的“一對一”的白天生產(chǎn)模式，共需處理含水率達(dá)98%的油泥1200噸。該裝置在撫研院專家及該公司生產(chǎn)部、安環(huán)部、電儀部的大力支持指導(dǎo)下，生產(chǎn)進(jìn)展順利，萃取過程中，該部要求嚴(yán)格控制萃取液位，密切觀查氣相和液相溫度變化，并根據(jù)情況及時調(diào)整萃取裝置負(fù)荷量，確保無液泛和突沸生產(chǎn)波動情況發(fā)生。
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