記者從黑龍江省大慶市獲悉，大慶石化公司煉油廠污水深度處理回用工程經(jīng)過(guò)一年的運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)完全滿(mǎn)足煉油廠回用水要求，一舉擺脫了加工原油消耗新鮮水指標(biāo)長(zhǎng)期落后的局面。
大慶石化是松花江流域污水排放大戶(hù)。每小時(shí)排放量約2200噸，過(guò)去這些污水都被排放到當(dāng)?shù)厍嗫吓菅趸梁螅?jīng)過(guò)處理，最后進(jìn)入松花江。隨著生產(chǎn)規(guī)模的加大，氧化塘的凈化能力已經(jīng)超負(fù)荷運(yùn)行，COD(水體污染程度的綜合性指標(biāo))已接近上限。如果進(jìn)入氧化塘污水量進(jìn)一步增加，排水口COD將嚴(yán)重超標(biāo)，會(huì)直接威脅松花江流域及周邊居民區(qū)的生態(tài)環(huán)境，甚至造成江河污染。
“十一五”期間，國(guó)家將大慶石化污水回用工程納入《松花江流域水污染防治(2006-2010年)規(guī)劃》項(xiàng)目，并于2009年6月建成運(yùn)行。該工程采用“膜法煉化污水深度處理技術(shù)”，以二級(jí)排放污水為原料水，采用生化及雙膜工藝，通過(guò)生化、絮凝、過(guò)濾、超濾、反滲透等處理，使昔日排入青肯泡的污水達(dá)到鍋爐用水和循環(huán)水補(bǔ)水用水標(biāo)準(zhǔn)。該工程污水處理能力每小時(shí)可達(dá)500噸，全年可以減少污水排放327.6萬(wàn)噸，每小時(shí)回用水量可達(dá)380噸，年可降低生產(chǎn)成本和節(jié)省排污管理費(fèi)用1000多萬(wàn)元。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，黑色黏稠的含油廢水，經(jīng)過(guò)這套工藝處理后，變得清澈透明，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示COD為1.5mg/L，僅為地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一類(lèi)水的1/10。這項(xiàng)投資5000多萬(wàn)元的“污水資源化”工程，為松花江流域上了一份“綠色保險(xiǎn)”。
據(jù)悉，在2006年，大慶石化煉油廠就已投資1900萬(wàn)元，建設(shè)投用“630”事故污染應(yīng)急工程，為松花江穿上一層“綠色防護(hù)衣”。一旦發(fā)生事故,能夠第一時(shí)間將污染物攔截在廠區(qū)內(nèi),再經(jīng)泵站輸送到污水處理廠,處理達(dá)標(biāo)后再向外排放。
近年來(lái)，大慶石化在環(huán)境保護(hù)方面累計(jì)投資5億元，建成環(huán)保治理項(xiàng)目近20個(gè)。污水排放總量在連續(xù)兩年大幅下降的基礎(chǔ)上又有較大幅度削減，有控廢氣排放合格率、固體廢物處理處置率均為100%，公司無(wú)任何環(huán)境污染事件發(fā)生。”(記者：楊林川)
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