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昔日“冒黑煙、淌污水”的江蘇恒盛化肥有限公司(以下簡稱“恒盛公司”)，如今不僅摘掉了污染企業的黑帽子而且躋身“中國化工500強”、“氮肥行業50強”。到目前為止，恒盛公司已累計投入資金6000多萬元，先后完成了兩水閉路循環工程、污水綜合治理工程、廢氣治理、固體廢棄物綜合治理等多項環保工程，還清了環保欠債。
從2004年以來，恒盛公司開展了清潔生產審核和ISO14000認證工作，按照清潔生產每個階段的要求，重點對水處理工段實施清潔生產審核。在整個治污工程中，公司新增加兩套處理能力各為每小時3000立方米的壓縮機循環水處理裝置，使合成氨生產用循環水處理能力達到每小時1萬立方米，滿足了合成氨生產需要。同時對合成氨排油設施進行綜合改造，實行油污分離、收集后進行四級熔煉回收，再用于生產。
通過實施“污水綜合治理環保工程，恒盛公司水處理技術和工藝發生了巨大變化，尿素廢水、合成氨循環水、造氣、脫硫排放水和其他生產廢水經過循環處理系統后進入終端水處理系統，全廠廢水全部實現閉路循環或達標排放。目前，廢水排放量由改造前的每小時270立方米減少到每小時30.4立方米，每年減少污水排放量190萬立方米，產生綜合經濟效益3000多萬元。
化肥行業廢氣主要是煙塵和二氧化硫污染。公司對熱電鍋爐煙氣、造氣吹風氣、合成馳放氣等污染源(點)進行全面治理，僅合成馳放氣經過膜分離裝置回收氫氣后的尾氣與造氣吹風氣混合后送入鍋爐燃燒，每小時就能回收氫氣500立方米，生產蒸汽35噸，年產生經濟效益3128.4萬元。
恒盛公司精打細算，一點廢渣也不放過。造氣爐出渣后，經過分揀，將未完全燃燒的殘炭粉碎，再摻入一定量的煤炭，繼續供熱電鍋爐燃燒，其余廢棄的灰渣加上熱電鍋爐渣和粉煤灰全部出售給制磚場，一年下來凈得500多萬元。 （蔣紹輝）
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