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　　山東某大型抗生素廠主要生產青霉素、慶大霉素、鏈霉素等十多種產品，其生產廢水有15％采用厭氧水解酸化--生物接觸氧化法進行處理，取得了良好的效果。設計水質、水量如下：水量2700m³/d；COD 4200～6000mg/L；BOD1600～2200mg/L；SS1000～2400mg/L；pH 6～8。

　　廢水處理工藝流程如圖1。

 

　　抗生素混合污水流經粗格柵、初沉池后進入?yún)捬跛峄兀ㄈ胍欢康目諝猓脜捬醢l(fā)酵過程的水解酸化段，使水中不溶性的有機物轉化為可溶性的有機物，將難降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質，大大提高了污水的可生化性。

　　在生物接觸氧化池，廢水自下向上流動，在填料下直接布氣，生物膜直接受到氣流的攪動，加速了生物膜的更新，使其經常保持較高的活性，而且能夠克服填料堵塞。本工藝處理能力大，對沖擊負荷有較強的適應性，污泥生成量少，不會產生污泥膨脹，無需污泥回流，易于維護管理，便于操作。

　　主要處理構筑物：?

　　① 厭氧酸化池?

　　矩形鋼筋混凝土結構，一座分兩格，每格尺寸20m×10m×5m，總容積為2000m³，池內設半軟性填料720m³，填料高度1.8m，底部設有微孔曝氣系統(tǒng)，有效停留時間17.0h，氣水比5∶1。

　　② 生物接觸氧化池?

　　矩形鋼筋混凝土結構，共一座，尺寸20m×20m×5.5m，總容積為2200m³，池內設半軟性填料1800m³，填料高度4.5m，底部設有微孔曝氣系統(tǒng)，有效停留時間為14.3h，氣水比45∶1。

　　厭氧酸化--生物接觸氧化法反應處理單元從接種、馴化到正常運行歷時2個月。接種污泥取自啤酒廠生物接觸氧化池。調試時，分別向厭氧酸化池和生物接觸氧化池投加一定量的接種污泥，之后通入COD為2000mg/L的生產廢水進行悶曝，厭氧酸化池可間歇曝氣，生物接觸氧化池連續(xù)曝氣。4d后連續(xù)進水，投配青霉素、麥白霉素、鏈霉素、螺旋霉素、大觀霉素等十多種生產廢水混合液，間斷調整進水濃度、投配負荷、兩池的氣水比。45d時，填料掛膜基本完好，運行基本正常。當厭氧酸化池的氣水比為5∶1，氧化池氣水比為45∶1時，厭氧酸化池的去除容積負荷可達4.93kgCOD/(m³·d)，生物接觸氧化池的去除容積負荷為5.15kgCOD/(m³·d)以上。出水COD濃度可降至443 mg/L。兩池的處理效果見表1和表2。

 

　　技術經濟指標：運行費用0.553元/kgCOD；產污泥量0.36kg/kgCOD。

　　① 以厭氧水解酸化--生物接觸氧化法處理高濃度抗生素有機廢水，在經濟和技術上是可行的。該法克服了常規(guī)好氧活性污泥法處理高濃度有機廢水能耗高、稀釋水量大、占地面積大以及運轉費用高等缺點。?

　　② 此工藝可實現(xiàn)高濃度進水(COD5273mg/L)和高去除容積負荷［厭氧酸化池4.93kgCOD/(m³·d),氧化池5.15kgCOD/(m³·d)］。

　　③ 本工藝處理能力大，對沖擊負荷有較強的適應性，污泥生成量少，運行費用低，勿需污
泥回流，且可降低基建費用。

　　該廠的抗生素廢水經厭氧水解酸化--生物接觸氧化法處理，出水COD濃度可降至443mg/L，有機物污染負荷大幅度降低。但要達標排放，還需對污水進一步處理。建議對生物接觸氧化池出水投加硫酸鋁或聚合鋁^［1］進行混凝沉淀。經混凝沉淀后，出水COD可降至300mg/L(達GB8978-88行業(yè)污水排放二級標準)。